Нестационарная теплопроводность в стержнях из разных материалов#
В уроке «Нестационарная теплопроводность в стальном стержне» мы рассмотрели построение модели стержня и получения графиков изменения температуры его сегментов.
В рамках данного урока мы рассмотрим сравнение двух моделей стержней, выполненных из разных материалов.
Важно
Для выполнения данного урока вам необходимо пройти урок «Нестационарная теплопроводность в стальном стержне».
Дополнительные данные для построения модели второго стержня:
Материал – Сталь 08;
Плотность - 7858 [кг/м3];
Масса стержня – 0.02469 [кг];
Теплопроводность – 85 [Вт/(м∙℃)];
Удельная теплоемкость – 462 [Дж/(кг∙℃)].
1. Создание и настройка проекта#
Создадим новый проект и присвоим ему название, например, Нестационарная теплопроводность в стержнях из разных материалов.
Настройки проекта и его начальная схема полностью соответствуют уроку «Нестационарная теплопроводность в стальном стержне».
После создания схемы, аналогичной предыдущему уроку, и настройки проекта, переходим к доработке схемы.
2. Создание разветвления для источника температуры#
Для создания разветвления сигнала от источника температуры, воспользуемся блоком Узел (Теплообмен), добавим его на рабочую область и установим у свойства Количество входных портов значение 1, рис. 1:
Рис. 1 Настройка блока Узел (Теплообмен)#
Затем необходимо подключить его к нашей схеме. Для этого нужно удалить связь между блоками №1 и №7, нажав на эту линию левой кнопкой мыши и далее нажать на кнопку Del. Далее подключим блок Узел (Теплообмен), как показано на рис. 2:
Рис. 2 Добавление блока Узел (Теплообмен) в схему#
3. Добавление стержня из материала «Сталь 08»#
Для добавления стержня из другого материала скопируем группу блоков из предыдущего урока и вставим ее ниже.
Для этого необходимо выбрать группу блоков №3 - 10 с их связями, зажав кнопку Ctrl, выбирая ЛКМ необходимые блоки и связи. После этого нужно нажать сочетаняи клавиш Ctrl+CиCtrl+V и поключить блоки, как показано на рис. 3:
Рис. 3 Подключение скопированной группы блоков#
Для изменения материала стрежня необходимо изменить свойства теплопроводности и удельной теплоемкости в соответствующих блоках.
Для всех четырёх блоков второго стержня (блоки, которые были получены путём копирования блоков первого (верхнего) стержня) Теплопроводность необходимо изменить следующие значения свойств (см. рис. 4 ниже):
Тип теплопроводности-Постоянная;Теплопроводность- 85 [Вт/(м∙℃)].
Рис. 4 Свойства блоков Теплопроводность второго стержня#
Также для всех четырёх блоков второго стержня Тепловая масса нужно изменить следующие значения свойств (см. рис. 5 ниже):
Тип удельной теплоёмкости-Постоянная;Удельная теплоемкость- 462 [Дж/(кг∙℃)];
Рис. 5 Свойства блоков Тепловая масса второго стержня#
Важно
В REPEAT VISION десятичные числа задаются через точку.
4. Вывод результатов расчета#
Добавим график (см. рис. 6 ниже) на который выведем температуру четвёртого сегмента для обоих стрежней:
Нажмём на кнопку
Визуализация, расположенную на нижней панели слева;Затем нажмём на кнопку
Добавить, расположенную в правом нижнем углу, для добавления графика;В окне графика необходимо нажать на панель
Параметры блока, ось Yи выбрать там два блока Тепловая масса (блоки №6 И №15, соответсвующие четвёртым сегментам, каждого из стержней).
Рис. 6 Добавление графика#
Тепловая модель готова к выполнению расчета.
Сохраните проект и переходите к шагу запуска модели на расчёт.
5. Запуск расчета#
Запустите расчёт кнопкой «Запустить моделирование» 
Расчёт должен успешно завершиться следующим сообщением:
Расчет остановлен со стороны решателя. Достигнут лимит модельного времени.
6. Анализ результатов расчёта#
В результате моделирования мы получаем график изменения температур сегментов, а также тепловые потоки для блоков теплопроводности, рис. 7:
Рис. 7 График изменений температур стержней#
Изменение температуры сегмента для стержня из 08Х18Н10Т происходит медленнее, чем для стали 08, что в большей степени обусловлено более низким коэффициентом теплопроводности.
7. Выводы#
В результате выполнения данного урока вы получили навыки разработки сравнительных моделей теплообмена для анализа процессов в деталях из разных материалов.